Отстраняване на неизправности в машината за подвързване: често срещани проблеми, първопричини и безопасни поправки

Проблемите с машината за подвързване често се диагностицират твърде късно. Операторът вижда разкъсани дупки, бобина, която отказва да се подава, или Wire{1}}O гръбнак, който се затваря неравномерно и предполага, че самата машина не работи. В производството причината може да е по-проста: твърде много материал в един цикъл на щанцоване, несъответстваща стъпка, неправилен диаметър на свързване, лошо подравняване на стека, износени инструменти или настройка, която вече не отговаря на работата.

Най-бързият начин за отстраняване на неизправности е да започнете ссимптом, идентифицирайте кой етап го е създал и след това променяйте една променлива наведнъж. Това ръководство се фокусира върху работните потоци за щанцоване, спирална намотка и Wire-O-области, които са най-подходящи заподвързващи машини, оборудване за пробиване на хартияи консумативи за подвързване, използвани в производството на бележници, календари и документи.

Започнете с безопасността, преди да изчистите засядане

Не насилвайте заседнал лост на перфоратора, не посягайте към задвижван механизъм, заобикаляйте предпазител или опитвайте вътрешно обслужване, докато оборудването може да започне неочаквано. Следвайте ръководството за машината и процедурата за-контрол на енергията на вашето работно място, преди да отстраните сериозно засядане или да извършите поддръжка. В Съединените щати, OSHAстандарт за контрол на опасната енергияпокрива обслужване и поддръжка, когато неочаквано стартиране или съхранена енергия може да нарани работници.

Отстраняването на неизправности-на ниво оператор трябва да остане в рамките на задачите, разрешени от производителя на машината: проверка на настройката на заданието, почистване на достъпни отпадъци от хартия, проверка на изхода и потвърждаване на съвместими консумативи. Вътрешните електрически, хидравлични, охраняеми задвижвания или ремонти на матрици се извършват от обучен сервизен персонал.

Бърза диагностика: Свържете симптома с етапа на производство

Проблем 1: Перфораторът задръства или не завършва дупката

Засядането на пунш често е проблем с натоварването, преди да е проблем с машината. Номиналният капацитет обикновено се базира на определен тип хартия и работни условия; по-тежките корици, ламинираните листове и плътните материали могат да изискват повече сила на щанцоване от обикновената текстова хартия.

Какво да проверя

• Намалете броя на листовете и тествайте отново.
• Пробийте твърди корици отделно от вътрешния книжен блок.
• Изпразнете достъпната тава-за хартиени отпадъци или тава за отпадъци.
• Проверете перфорирания ръб. Скъсана дупка или дупка във формата на -полумесец може да показва лошо действие на рязане или купчина, която се е преместила по време на пробиване.
• Сравнете работата с одобрения материал и спецификация на капацитета на машината.

Ако ударът все още спира на малък, нормален стек, спрете да третирате проблема като претоварване на оператора. Износването на инструментите, огънатият щифт, съпротивлението при задвижване или друго механично състояние може да се нуждаят от проверка. За по-задълбочен поглед върху качеството на удара вижте ръководството на YPSподвързване на спирала без разкъсване на перфорирани отвори.

Проблем 2: Дупките са чисти, но са на грешна позиция

Постоянните дупки, които са твърде близо до ръба, твърде далеч от него или извън-центъра, обикновено сочат към настройка, а не към острота на инструмента. Проверете страничния водач, настройката за дълбочина или марж, ограничителя на хартията и дали купчината е легнала напълно преди всяко движение.

Не коригирайте една лоша партида, като първо промените свързващия елемент. Перфорираният модел определя как блокът на страницата виси от гръбнака. Ако позицията на отвора е грешна, дори правилната намотка или жица може да доведе до лошо обръщане на страницата, разкъсване-на ръба или небалансиран външен вид.

Проблем 3: Намотката няма да премине през книгата

Когато спираловидна намотка се закачи след няколко дупки, диагностицирайте щампования книжен блок, преди да увеличите силата на вкарване.

Проверете тези четири връзки

• Стъпка:намотката трябва да съответства на модела на отвора, получен от перфоратора.
• Подравняване:всички подписи, корици и вложки трябва да споделят една и съща линия на отвора.
• Диаметър:бобината се нуждае от достатъчно свободно пространство около готовия книжен блок.
• Качество на отвора:скъсани, частично пробити или изкривени отвори увеличават съпротивлението при вкарване.

YPS обяснява взаимодействието между стъпката и диаметъра в неговияръководство за размера на бобината за спирално подвързване. Ако работата използва пластмасова намотка,гама от пластмасови спирални бобинисъщо така показва категорията на материала, която трябва да съответства на проекта и оборудването.

Проблем 4: Страниците се обръщат лошо след подвързване

Лошото обръщане на страници често е проблем със спецификацията, прикрит като проблем с оборудването. Една машина може да пробие и постави правилно, докато завършената книга все още се чувства стегната.

Измерете или сравнете действителния компресиран блок на страницата, включително корици, разделители и вложки. Ако диаметърът на подвързване е твърде малък, страниците нямат достатъчно разстояние. Ако перфорираният ръб е твърде близо до гръбнака, тежките корици също могат да пречат на движението.

За производствени екипи, които редуват намотка и Wire-O, сравнението вПодвързване с тел-O срещу пластмасова намоткапомага за разделяне на проблемите, причинени от системата за обвързване, от проблемите, причинени от настройката.

Проблем 5: Wire-O няма да се затвори равномерно

Неравномерното затваряне на тел-O може да се прояви като гръбначен стълб, който е по-стегнат в единия край, празнина, която варира по протежение на документа, или примки, които се изкривяват, вместо да образуват последователен затворен профил.

Преди да регулирате затварящото устройство, потвърдете:

• размерът на телта съответства на дебелината на книжния-блок;
• стъпката съответства на щампования модел;
• жицата е разположена право в затварящото устройство;
• настройката за затваряне съответства на избрания диаметър на телта;
• пакетът страници е напълно зареден и не издърпва гръбнака от позиция.

Ако една част от гръбначния стълб многократно се затваря по различен начин при множество задачи, проверете по-близкото подравняване или инструмент, вместо да компенсирате с прогресивно по-голям натиск. YPSдвоен-контурен проводник-O диапазоне полезна справка за страната на обвързващия елемент на спецификацията, докатоWire-O затваряне на страницата с оборудванетопоказва вида на заключителния етап, използван в специални производствени работни процеси.

Проблем 6: Твърда или ламинирана корица не се пробива чисто

Твърдите или ламинирани корици не трябва автоматично да се перфорират в същия стек като вътрешна хартия. Тяхната дебелина, повърхностен филм и структура на дъската могат да променят натоварването на перфоратора и начина, по който ръбът на отвора се проваля.

Изпълнете отделен тест за покритие. Проверете за смачкване на дъската, повдигане на ламиниране, напукване около отвора и непоследователна форма на отвора. Ако конструкцията на капака е извън одобрения обхват на машината, променете метода за подготовка на капака или използвайте оборудване, предназначено за този материал, вместо да насилвате хода.

Проблем 7: Машината работи, но качеството на изхода се е променило

Постепенният спад е различен от внезапното задръстване. Ако ръбовете на отвора станат по-груби, подравняването се променя бавно или затварящият механизъм се нуждае от повече корекции, отколкото преди, запишете симптома за няколко задачи.

Полезните записи за поддръжка включват материала, който се обработва, дебелина на заданието, наблюдаван дефект, извършено почистване, консумативи или промени на матрицата и дали проблемът следва една машина или един материал. Това улеснява отделянето на износването от спецификационния проблем.

Превантивна поддръжка, която защитава качеството на подвързията

Превантивната поддръжка трябва да следва ръководството за оборудване, а не универсален интернет график. Една проста производствена рутина все още може да предотврати много проблеми, които могат да бъдат избегнати:

• предпазва от натрупване отпадъци от щанца;
• поддържайте водачите за хартия и референтните повърхности чисти;
• проверете качеството на перфорирани-дупки в началото на цикъла;
• не работят рутинно на границата на номиналния капацитет;
• използвайте правилната стъпка и свързващ елемент за матрицата;
• записвайте повтарящи се дефекти вместо многократно компенсиране в операторската станция;
• заменете или обслужете износените инструменти, когато почистването вече не възстановява качеството на изхода.

За планиране на по-голям{0}}обем на производство, ръководството на YPS занай-добрата настройка на машината за спирално подвързване за работа с голям{0}}обемобхваща решения за работен процес, които намаляват вариациите при работа и настройка, които могат да се избегнат.

Кога трябва да спрете отстраняването на неизправности и да се обадите на сервиз?

Спрете отстраняването на неизправности-на ниво оператор, когато има необичаен шум, видима повреда, електрическа неизправност, повтарящо се прекъсване или претоварване, задръстване в защитен механизъм, огънат или счупен структурен компонент или предпазно устройство, което не функционира правилно.

Същото важи, когато дефектът остане след проверка на спецификацията на работата. Ако правилната хартия, стъпка, размер на подвързване и настройка все още предизвикват същата механична повреда, следващата стъпка е проверка на оборудването-а не по-агресивна настройка от оператора.